BRU (BAUER) 400/1000/2000

1. Отделение твердых частиц от суспензии

Первая стадия процесса заключается в отделении грубых волокон с помощью специально разработанного шнекового пресс-сепаратора. Твердые вещества в основном представляют собой непереваренные остатки корма, такие как волокна силоса или соломы. Сепаратор отжимает твердые частицы, тем самым снижая уровень влажности до минимума. Сушильный барабан непрерывно подается шнеком в специально разработанный вращающийся барабан, изготовленный из нержавеющей стали.

2. Сушка с помощью компостирования

Вторая стадия процесса происходит в изолированном барабане из нержавеющей стали. Там твердые вещества подвергаются интенсивному процессу биологической аэробной гигиенизации при температуре более 65 градусов в течение нескольких часов, в результате чего бактерии уничтожаются или сводятся к минимуму. Этот контролируемый процесс гарантирует получение гомогенизированного продукта. Такая обработка твердых частиц значительно снижает размножение патогенов мастита. Лабораторные тесты, проведенные в различных университетах, показали, что после этой обработки в подстилочном материале не было обнаружено бактериальных клеток.

Автоматизированный биопроцесс

Процесс полностью автоматизирован. Суспензия перекачивается из сборного резервуара в шнековый сепаратор пресса. Отделенные твердые частицы подаются на шнек, откуда они транспортируются в барабан из нержавеющей стали, где начинается аэробный процесс. Это происходит при температуре 60-75 градусов Цельсия без подачи внешней энергии. Биологический процесс контролируется с помощью измерений температуры и регулируется потоком воздуха. Bauer Group предлагает размеры, подходящие для любого предприятия:

Второй этап процесса происходит в барабане для компостирования BAUER, который установлен в изолированном 40-футовом контейнере. Твердые вещества подаются в барабан с помощью запатентованной системы заслонок, так что барабан может быть заполнен более чем на 70% от его объема. В барабане материал непрерывно перемешивается и подвергается интенсивному аэробному процессу, во время которого из барабана отсасывается воздух для удаления влаги из системы. Для оптимального процесса компостирования температура воздуха поддерживается на уровне около 65-70 ° C. Благодаря стабильному непрерывному процессу получается однородный продукт.

• Барабан установлен в изолированном 40-дюймовом контейнере для обеспечения процесса даже при низких температурах
• Барабан изготовлен из нержавеющей стали
• Спирали из нержавеющей стали, приваренные к барабану, гарантируют оптимальную гомогенизацию материала
• фрикционный привод барабана на 4 колеса
• Все компоненты полностью смонтированы и поставляются в версии Plug & Play

Новая система слива

Благодаря новой системе выгрузки барабан может быть заполнен на 70% от его объема, что означает ежедневное производство до 46 м3 подстилающего материала.

Для обеспечения полностью автоматической работы был разработан специальный блок управления, который гарантирует постоянное содержание сухого вещества на выходе из сепаратора на уровне 36-38%.

Всем агрегатом, а также отдельными компонентами можно управлять с помощью сенсорной панели больших размеров. Такие данные, как температура и все установочные параметры устройства, могут храниться на картах памяти в течение более длительного периода времени для обеспечения возможности отслеживания. Кроме того, можно управлять периферийными устройствами.

• Погружной моторный смеситель
• Погружной мотопомпа
• Сепаратор для BBU
• фрикционный привод барабана на 4 колеса
• Вентилятор