BRU подстилочный материал

Производство (восстановление из навоза) подстилки для КРС

Установка BRU производит подстилочный материал в два этапа:

1)          Первый этап процесса заключается в сепарации крупных твердых волокон в специально разработанном шнековом сепараторе. Твердые волокна – это прежде всего не переваренные остатки корма, такие как кукурузный силос или солома. Сепаратор отжимает твердые волокна и снижает влажность до минимума. Сепарированная твердая фракция постоянно подается в сушильный барабан шнековым транспортером.

2)          Второй этап процесса происходит в изолированном сушильном барабане FAN. Твердая фракция высушивается благодаря интенсивному аэробному процессу. Такая обработка гарантирует выход однородного продукта, получаемого в ходе контролируемого процесса. Благодаря такому воздействию снижается содержание возбудителей мастита в твердой фракции по сравнению с обычными методами сепарации. Комплексный процесс обработки контролируется датчиком температуры. Различные независимые лабораторные тесты показывают отсутствие патогенных бактерии в подстилочном материале.

Система состоит из следующих компонентов:

• Погружной насос с измельчителем и миксером;
• Шнековый пресс-сепаратор FAN (предназначенный «для подстилки»);
• Шнековый транспортер из сепаратора в барабан;
• Барабан для компостирования в изолированном контейнере;
• Вентилятор с автоматической регулировкой скорости;
• Лестница и рабочая платформа.

 

 Процесс полностью автоматизирован. Навоз перекачивается из приемной емкости и подается насосом в шнековый сепаратор. Сепарированная твердая фракция подается шнековым транспортером в сушильный барабан для обеспечения контролируемой загрузки. После анаэробного процесса твердая составляющая автоматически выгружается. Биологический процесс контролируется путем измерения температуры и регулируется потоком воздуха.

Подстилка произведенная таким способом имеет ряд преимуществ перед традиционными видами подстилки:

- Родная микрофлора улучшает  комфорт и здоровье коров; 
- Коровы остаются чистыми;
- Легкость в обращении и утилизации;
- Экономичность;
- Экологически безвредна;
- Постоянно в наличии;
- Стабильное качество изо дня в день;
- Экономия средств на покупку подстилочного материала;
- Сокращение расходов на хранение;
- Высвобождение дополнительных складских площадей;
- Увеличение надоев;
- Снижение затрат на переработку навоза.

 Рабочие параметры системы:

Температура в барабане	Около 65-70 0C
Производительность (на выходе)	20-30 м3/день;  40-50 м3/день;
Время работы	24 ч.
Готовый подстилочный материал	40-42 % содержания сухого вещества
BRU 1000	До 1200 голов КРС
BRU2000	До 2200 голов КРС